Mesin tercatat telah dipatenkan pertama kali pada tahun 1872 oleh USA, Lalu di Jerman mulai dikembangkan mesin Injeksi moulding namun masih dioperasikan secara manual. Dimana pencetakan masih menggunakan tuas manual. Pada tahun 1930 berbagai macam mesin Injection Moulding yang dioperasikan secara Hidrolik. Dan berkembang sampai saat ini dengan model dan merk yang berbeda.
Secara pengertian umum, blow molding merupakan sebuah proses manufaktur plastik untuk membuat dan membentuk produk-produk berongga seperti botol dimana prison yang dihasilkan dari proses ekstrusi bisa dikembangkan dalam cetakan oleh tekanan angin. Pada dasarnya mesin ini adalah pengembangan dari proses ekstrusi pipa dengan adanya penambahan mekanisme cetakan dan peniupan.
Mesin blow molding banyak digunakan pada pembuatan beragam botol plastik seperti botol air mineral, dan botol sampo yang mengharuskan proses dilakukan secara cepat. Dalam proses kerjanya, mesin melibatkan panas untuk melunakan plastik.
Sedangkan plastik merupakan suatu polimer yang mempunyai sifat-sifat unik dan luar biasa. Polimer adalah suatu bahan yang terdiri dari unit molekul yang disebut monomer. Jika monomernya sejenis disebut homopolimer, dan jika monomernya berbeda akan menghasilkan kopolimer.
Polimer alam yang telah kita kenal antara lain : selulosa, protein, karet alam dan sejenisnya. Pada mulanya manusia menggunakan polimer alam hanya untuk membuat perkakas dan senjata, tetapi keadaan ini hanya bertahan hingga akhir abad 19 dan selanjutnya manusia mulai memodifikasi polimer menjadi plastik. Plastik yang pertama kali dibuat secara komersial adalah nitroselulosa. Material plastik kini telah berkembang pesat dan sekarang mempunyai peranan yang sangat penting di bidang elektronika pertanian, tekstil, transportasi, furniture, konstruksi, kemasan kosmetik, mainan anak – anak dan produk – produk industri lainnya.
Sedangkan blow molding sendiri sebuah proses penggembungan material termoplastik menjadi bentuk berongga (hollow) atau mengikuti arah aliran parison dalam kondisi panas suhu leleh material berada di dalam cetakan (mold) yang tertutup, sehingga pada akhir proses penggembungan dibantu dengan fluida tekan gas akan terbentuklah profil material termoplastik yang sesuai dengan bentuk cetakan (mold), dengan ketebalan dinding yang uniform dan fokus perhatian lebih diberikan pada bagian outside dari produk komponen yang dihasilkan.
Produk utama yang dihasilkan melalui teknik blow molding seperti botol plastik yang selanjutnya bisa diproduksi dengan berbagai macam jenis plastik yang berbeda disesuaikan metode yang berbeda-beda. Berikut penerapan metode yang sering dipakai oleh industri:
Injection blow Mold
Injection blow Mold adalah proses pembentukan produk berbahan plastik dengan cara diinjeksikan dahulu untuk bakalan plastik yang akan di blow (tiup). Secara umum, mesin ini digunakan untuk kontainer dengan ukuran yang relatif kecil dan sama sekali tidak ada tuasnya. Dan digunakan untuk proses produksi botol yang terdapat bentukan ulir pada bagian lehernya.
Proses Injection blow Mold digambarkan sebagai berikut:
- pertama-tama plastik dalam keadaan melting (panas tinggi).
- kemudian Diinjeksikan kedalam bakalan.
- plastik dipindahkan ke cetakan blowing.
- udara ditiup sampai plastik mengembang dan membentuk sesuai bentuk mold.
- cetakan membuka dan hasil dikeluarkan kembali.
- proses terus demikian sampai diberhentikan.
Reheat Blow Molding
Reheat Blow Molding adalah jenis proses blow stretch yang merupakan preform injeksi beban di luar vendor. Ada banyak perusahaan yang memproduksi stock preforms secara komersial. Pabrik membeli preforms dan memasukkannya ke mesin yang bisa mengolahnya kembali sehingga bisa meledak.
Proses Reheat Blow Molding digambarkan sebagai berikut:
- Material termoplastik dipanaskan sampai keadaan leleh tercapai.
- Lalu lelehan diekstrusi melalui die head untuk membentuk tube berongga (hollow) yang biasa dikenal sebagai PARISON.
- Parison lalu dijatuhkan diantara dua bagian cetakan yang melingkar yang selanjutnya digelembungkan dengan fluida pendorong seperti gas udara.
- Lelehan thermoplastik selanjutnya akan mengalami pengerasan karena proses pendinginan yang diberikan oleh cetakan (mold).
- Setelah tercapai waktu pendinginan optimum maka cetakan (mold) akan terbuka dan produk akhir terjatuh akibat gaya gravitasi atau penggerak otomatis lain.
Extrusion Blow Mold
Extrusion Blow Mold disebut sebagai pembantu material plastik dengan cara diteteskan dari extruder. Metode yang menggunakan Extruder dan blow yaitu sebuah metode paling sederhana dalam proses blow mold. Prinsip ini bisa digunakan untuk produk yang bervariasi seperti ukuran, bentuk, bukaan leher pada botol, dan bentukan handle jenis plastik yang digunakan yaitu HDPE, PVC, PP, PC, dan PETG
Metode ini hanya dapat dilakukan jika semua produk yang dihasilkan akan langsung dipindahkan dan dipergunakan karena akan memakan tempat lebih besar untuk penyimpanan hasil akhirnya. Jenis produksi seperti ini juga dilakukan proses pengisian dalam satu lini produksi pada perusahaan yang memiliki kapasitas produksi rutin dan besar
Proses Extrusion Blow Mold digambarkan sebagai berikut:
- pertama-tama plastik dikeluarkan dari extruder.
- lalu masuk ke cetakan blow dengan pengarah lubang dan lubang tertutup.
- pengarah lubang mengalir fluida (udara) kedalam plastik dalam keadaan melting sehingga menekan ke cetakan.
- cetakan membuka dan hasil dikeluarkan kembali.
- proses terus demikian hingga diberhentikan.
Stretch Blow Mold
Stretch Blow Mold yaitu sebuah proses pembentukan plastik dengan cara direntangkan (stretch) sampai tercapai ukuran yang diinginkan dengan mempertimbangkan ketebalan bakalan plastik. Proses yang banyak digunakan untuk plastik dengan jenis PET, terdiri dari komponen Injeksi, Stretcher dan juga blow.
Berikut tahapan prosesnya sebagai berikut:
- plastik dalam keadaan melting.
- lalu diinjeksikan kedalam kaviti dalam bentuk bakalan.
- plastik di Stretching sesuai dimensi yang dipergunakan.
- udara ditiupkan (blow) sehingga plastik mengembang dan menempel sesuai bentuk mold (cetakan).
- cetakan membuka dan hasil dikeluarkan kembali.
- proses terus demikian sampai diberhentikan.
Demikian artikel dari bosspacking tentang Peluang Usaha Mesin Blow Molding 2020, Selain itu Kami menyediakan berbagai paket untuk pembuatan pabrik air minum dalam kemasan (amdk) dari paket yang standar sampai ke paket yang deluxe. Dengan berbagai sistem yang terintegrasi menjadi suatu produk air minum yang dapat bersaing di pasaran. kami menyediakan beberapa sistem yang terkini, antara lain: Paket Pabrik AMDK (Air Minum Dalam Kemasan) Mini, Paket Pabrik AMDK (Air Minum Dalam Kemasan) Kapasitas 2.000liter/jam, Mesin Packing Horizontal, Mesin Ozon Generator dan Mesin Oxygen Generator.